Рекуперация паров для нефтебаз и нефтезаводов
Установки улавливания и рекуперации паров (УРП) производства компании «Cool Sorption»
«Cool Sorption A/S» - признанный лидер в области технологий снижения выбросов углеводородов для крупнейших нефтяных компаний во всем мире. Компания CS имеет тридцатилетний опыт разработки и запуска в эксплуатацию более 300 установок улавливания и рекуперации паров (УРП) по всей Европе, а также более 25 установок УРП в России и странах СНГ. Кроме того, компания ACS спроектировала и ввела в эксплуатацию 2 самые крупные установки УРП в мире, расположенные в Норвегии.
Установки улавливания и рекуперации паров используются для улавливания и восстановления паров всех видов нефтепродуктов.
Эффективность установок УРП
Эффективностью установок УРП является уровень восстановления поступающих паров. Средний показатель эффективности эксплуатации систем УРП на базе технологий Cool Sorption составляет 98%.
Применение установок улавливания и рекуперации паров
Установки УРП применяются для улавливания паров при хранении и транспортировке продукта, а именно:
- - при наливе в железнодорожные и автоцистерны;
- - при наливе в танкеры;/li>
- - при хранении продуктов в резервуарах хранения.
Установки улавливания и рекуперации паров способны работать со всеми видами нефтепродуктов, нефтью, а также с ароматическими соединениями. Для каждого вида продукта выбирается наиболее эффективная технология в зависимости от его свойств, типа налива и производственных мощностей площадки.
- - Бензины
- - Сырая нефть
- - Конденсат.
Преимущества установок улавливания и рекуперации паров на базе технологий Cool Sorption
- - Индивидуальный подход к проектированию позволяет создавать установки, идеально соответствующиеусловиям и требованиям каждого конкретного клиента.
- - Эффективность работы УРП при работе установки с парами нефти составляет 98% и выше в зависимости от химического состава продукта (нефти), при работе с парами бензинов - 99,99%.
- - Соответствие самым строгим экологическим нормам. Уровень эмиссии на выходе УРП не превышает 150 мг/м³, что отвечает требованиям европейских и российских стандартов.
- - Работа со всеми видами паров нефтепродуктов (включая нефть, бензин, легкие нефтепродукты, химические продукты).
- - Работа со всеми видами налива: налив в танкеры, цистерны и автоналив.
- - УРП рассчитана на меняющийся поток углеводородов и не требовательна к постоянному потоку паров во время работы.Тем самым, достигается высокая гибкость работы установки в широком диапазоне интенсивности потока углеводородов.
- - Быстрая окупаемость инвестиций. Поскольку УРП почти полностью регенерирует пары в продукт, из которого они испарились, установка имеет короткий срок окупаемости проекта от нескольких месяцев до нескольких лет в зависимости от грузооборота рабочей площадки, что делает УРП экономически привлекательными.
- - Система контроля подачи абсорбента позволяет добиться высокой эффективности работы УРП.
- - Наличие представительств и центров технического обслуживания во многих странах мира позволяет качественно обслуживать и оперативно реагировать на запросы клиента.
- - Прогрессивная система контроля вакуума создана, чтобы повысить эффективность установки и увеличить срок службы активированного угля.
- - Высокая надежность ротационных лопастных вакуумных насосов: более 70 насосов в эксплуатации за последние 6лет, и ни одной поломки. Экономное энергопотребление – энергопотребление вакуумного насоса ротационного лопастного типа обычно на 25-30% меньше, чем у жидкостного кольцевого вакуумного насоса того же размера, а также на 10-15% меньше, нежели у спирального вакуумного насоса того же размера.
- - Емкости тестируются при давлении 10 атмосфер (13 атмосфер для труб), чтобы обеспечить максимальную надежность и безопасность при работе установки.
- - Все приводы пневматические:
- - spanотказоустойчивые;
- - не требуют греющих элементов;
- - пожаробезопасные;
- - долговечные (>400.000 циклов, электрические<100.000).
- - Наличие системы мониторинга выбросов углеводородов позволяет контролировать в непрерывном режиме уровень эмиссии на выходе УРП и своевременно реагировать для принятия соответствующих мер.
- - Режимы сохранения энергии:
- - на основе показаний анализатора углеводородов;
- - на основе сигнала старта загрузки продукта.
- Эта функция позволяет минимизировать энергопотребление установки при работе.
- - Минерализованный таблетированный активированный уголь с высокой механической прочностью обеспечивает высокоэффективную и надежную работу установки.
- Специальная система укладки угля продлевает его срок службы.
- Минимальное время выравнивания давления в фильтрах повышает быстродействие установки.
- - PROFIBUS интерфейс на всех установках ACS позволяет объединить их в единую сеть,использующую стандартные протоколы связи на уровне датчиков и приводов.
УРП в эксплуатации
Statoil Mongstad - УРП для сырой нефти - Поток паров: 36000 м3/ч
Randgrid - Сырая нефть - УРП для эксплуатации на танкере - 2000 м3/ч
Preem Scanraf - Загрузка танкеров бензинами - 6000 м3/ч
Терминалы Nustar - Загрузка и разгрузка танкеров с бензинами - 2500 м3/ч
Heidrun III Asgard C - Сырая нефть - Танкер - 1650 м3/ч
Navion Europa - УРП для сырой нефти на танкере - 800 м3/ч
ОАО «РПК-Высоцк» ЛУКОЙЛ II». УРП для сырой нефти. Поток паров 4500 м3/час
ЗАО «БалтНафта» (дочерняя компания ОАО «ТАТНЕФТЬ»). УРП для паров бензина, образующихся при сливе ж.д. цистерн, наливе танкеров, дыханий от резервуарного парка. Поток паров 2000 м3/ч.
ЗАО «КНПЗ – КЭН» (г. Краснодар). УРП для паров бензина, образующихся при наливе ж.д. цистерн. Поток паров 1800 м3/час
ООО «ЛУКОЙЛ - Комплексный Нефтяной Терминал» (г. Калининград). УРП для паров бензина, нефти и газового конденсата, образующихся при сливе ж.д. цистерн, наливе танкеров, дыханий от резервуарного парка. Поток паров 2500 м3/ч
ТОО «Жаикмунай» (Казахстан, г. Уральск). УРП для паров сырой нефти и газового конденсата, образующихся при наливе ж.д. цистерн, наливе танкеров, дыханий от резервуарного парка. Поток паров 1800 м3/ч
ООО «Подольскнефтепродукт» (ОАО «РОСНЕФТЬ»), г. Подольск, Московская область. УРП для паров бензина, образующихся при наливе автоцистерн. Постоянная производительность 100 м3/ч.